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      直条米粉生产新进展及存在问题

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      直条米粉生产新进展及存在问题

      发布时间:2017/9/19 16:47:58  阅读:

      直条米粉是我国米制品产品的一个主要品种,深得民众喜爱,但由于生产工艺复杂,繁锁,又以小企业或家庭作坊的方式生产为主,制约了发展,仍处于劳动密集状态。近年有大企业采用了新型生产设备,特别在连续搅拌、挤丝机出条,连续老化、复蒸、梳粉等劳动密集工位处采用了新的设备,促使生产设备实现了机械化、连续化,自动化的米粉生产线规模,实现了直条米粉生产设备的大突破。随着生产线的出现,直条米粉行业将进入一个新的发展时期,同时带来设备改革的新高潮,在直条米粉生产设备的改革中笔者认为需抓住以下要点。

      一、减小劳动力,提高生产率。

      直条米粉生产中连续搅拌机的使用让人工喂料成为历史,各种物料的搭配比例及含水量的调配可随时调整;挤丝机的出丝模板采用长方形,出丝口长度大,粉条冷却容易,不再需用人手把粉条放到车子上,也不需为粉条均匀挂在挂杆上再费人力;老化机、干燥机采用链条式输送机,粉条输送移动不需要车子,更不需要用人推或搬;桥式蒸粉机代替蒸柜,不再需要人手去推或搬粉条,蒸柜带压运行的安全隐患彻底消除了;机械式梳粉机的出现,完全代替了人的劳作,不再需要人手对粉条进行搓、揉、梳等作业。但在解决粉条并条及包装还耗费着大量的人力,由于粉条未能达百分百分离,仍需人手把余下的并条粉挑拣出来,由于干燥形成末端段存有的微小弯曲,影响了包装机的使用,还要对梳粉机,干燥机需要进行更深入的研究。

      挤丝机出粉速度不均匀形成粉条吊挂后末端不整齐,在梳粉时,一端粉条已离开了梳子,另一端会因并条粉把粉条从挂杆上扯下来,影响了成品率,从而降低了劳动生产率。

      二、产品的吐浆率

      很多直条米粉企业都把产品的吐浆率定在8%以下,实际上大部份产品的都超出,有些还达到15%。也有人认定直条米粉的糊汤是直条米粉的特色。粉条的吐浆率反映出产品的糊化与老化的程度。

      直条米粉都采用自熟工艺,进入自熟机时物料的含水成为影响糊化的关键因素。

      连续搅拌机的出现使生产过程向连续化迈进一大步,是一项突破,但现用的搅拌混合的方式存有缺陷,影响淀粉的糊化。主要是进入搅拌机的玉米淀粉与大米粉的含水相差15个百分点以上,同时进入连续搅拌机混合难以保证玉米淀粉吸收到足够的水分,也就无法保证能与玉米淀粉充分糊化,最终影响产品的吐浆率。如把搅拌方式改为先让玉米淀粉与水接触,增加水浸润到玉米淀粉分子里的时间,并把含水提高到与大米粉的含水相近时再进入连续搅拌机混合,这样的效果比直接添加的方式好,更能让大米淀粉和玉淀粉都充分糊化,降低产品的吐浆率。

         含水量对淀粉糊化影响很大,有些资料提到,含水30%以下的淀粉无法达到完全糊化,现有工艺进入自熟机物料的含水约33%左右,需研究适应更高含水量的自熟机。复蒸。复蒸能提高粉条的糊化度,使粉条表面更光滑靓丽。但复蒸容易形成并条,增加梳粉的难度,在设定复蒸参数时有的取75℃,2.5分钟,也有的采用90℃,1.5分钟等,采取加热时间短或稍低的加热温度,没让粉条温度升得过高,都是考虑都复蒸容易做成并条。在新设计中需对自熟机及自熟的工艺进入深入的探索研究,使其做到既能提高粉条的糊化度,又不因粘性影响设备运行,也不会因此而增加产品的并条率,同时还要向大型化发展,满足发展生产的需要。

       研究提高梳粉机的性能,适应对加深复蒸度后的粉条的梳离能力。

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